挑战
2022年，一家金矿公司聘请dss+对矿区维护水平进行一次快速评估，并制定改进计划。这是因为工厂可用性不断下降，下半年的情况尤其糟糕。
通过评估，dss+发现了工厂的一个改进机遇，改进后每年可增加270小时的运行时间，相当于每年约2,000万美元的价值。经过双方共同探讨，公司决定在2023年实现目标的一半，即增加185小时的运行时间，并要求dss+从2022年11月起提供9个月的实施支持。
dss+方法
dss+团队在实施中，通过两个关键驱动因素来增加运行时间：
- 减少超额的停机计划（计划内维护）
- 减少故障（计划外维护）。该类别还造成了第三种生产损失，即故障后工厂逐步恢复满负荷生产所造成的损失。
dss+为公司设计了减少直接损失的停机管理和可靠性管理工作流，以及另外两个辅助性工作流，专注于规划和调度改进以及维护管理。在维护区域以及其他作业区域建立一致性标准，这些为客户带来巨大价值。
服务
2023年交付成果包括：
- 减少超额的停机计划（增加80个运行小时）
- 减少计划外停机时间（增加55个运行小时）
- 减少“逐步复产损失”（增加50 个运行小时）
2023 年共增加185个运行小时。
结果
- 2023年8月，项目完全消除停工计划超支。
- 停工工单完成率增至90%以上。
- 计划外停机次数较去年同期减46%，对“逐步复产损失”和“计划外停机” 有显著影响。
- 仅用8个月，总运行时数超项目目标28%。
“我对结果非常满意。工厂运行有了明显改善。性能更好，更清洁，整体工作环境也变得更好。人员的挫折感减少了，流失率也随之降低。”
—— 金矿主管